还残留着余温，在出口处凝固成一段扭曲的、畸形的复合带。
朱曼彤的铅笔已经在笔记本上飞快地写着：“试机第一次：30Cm后伴热带层出现竹节状不均匀，局部鼓包，局部断流。”
秦墨白没有说话，他蹲下来，盯着模头的出口，在他的感知系统里，这不是“塑料挤得不好”。。。这是流道内的非牛顿流体动力学崩溃。
诊断是系统瓶颈分析。
秦墨白闭上眼睛，他的脑海里，模头内部的流道正在被三维重建。。。像CT扫描一样，一层一层地展开。
电伴热带流道的尺寸是宽3mm，深2mm，这是一个极窄的矩形通道。
导电塑料熔体在里面流动时，碳黑颗粒，直径约50纳米，在剪切力作用下会沿着流线排列，形成临时的导电网络。
但在流道的拐角处。。。那个李师傅手工做的、圆弧半径只有1mm的拐角。。。熔体的流线发生了剧烈变化。
在拐角外侧，流线被拉长，剪切速率骤增，熔体流速加快。
在拐角内侧，流线压缩，形成流动死区。。。熔体几乎静止，碳黑颗粒在这里沉积、团聚，像泥沙在河湾的凹岸淤积。
更致命的是由于电伴热带流道和地膜流道共享同一个加热系统，模头整体的温度是185-190℃。
但对于电伴热带流道来说，这个温度不够。
碳黑颗粒的存在提高了熔体的粘度，需要更高的温度来降低粘度、改善流动性。
温度不够，熔体在窄流道里的压力损失就大。。。大到一定程度，流道前端的熔体压力无法克服流道拐角的阻力，就会发生熔体破裂。。。也就是秦墨白看到的“竹节状”。
而在地膜流道里，200mm的宽度让熔体流动顺畅，压力损失小，出料均匀。
两种流速的差异，导致复合时中间层被“拉扯”。。。一会儿被拉细，一会儿因为压力积聚而突然喷涌，形成鼓包。
结论是两个流道的流动阻力不匹配，温度场不均匀。
秦墨白睁开眼。他转过头，看着朱曼彤。
“曼彤，测模头表面温度，电伴热带流道对应的位置，和地膜流道对应的位置。。。分别测。”
朱曼彤拿起一个表面温度计，走到模头旁边，她把探头贴在模头的不同位置。。。电伴热带流道出口上方、地膜流道出口上方、模头中部、模头根部。
读数出来了，分别是模头根部，188℃；模
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