说：“50万吨高炉炼铁厂需要建设原料场1个，4立方的烧结球团炉1座，95立方的烧结机1套，600立米的高炉1座，公辅设施1套，年产铁水50万吨，总投资5.411亿元。
采用气基还原竖炉+电融化炉的方案，需要建设原料场一座，气基竖炉两座年产60万吨还原铁，125吨超高功率电炉2个，变压器一部，公辅设施1套，同样年产铁水50万吨，总投资4.1765亿元，比高炉炼铁方案节约投资1.23亿元。”
接着，肖霍洛夫又开始介绍气基竖炉还原铁的工艺。
他说：“高炉炼铁工艺大家都很熟悉，我就不再多说。重点向诸位汇报一下气基还原炉炼铁的工艺。”
投屏上出现了一张/工艺示意图。
肖霍洛夫说：“气基直接还原法是指以气体做还原剂的直接还原工艺。天然气或煤气兼作还原剂与热载体 ，但需要另外补加能源加热天然气或煤气。
气基直接还原铁生产技术的主导工艺，是由MidlandRoss公司开发，目前已发展成为占全球直接还原铁市场60％以上的主要方法。
它的工艺如示意图，球团或块矿在竖炉内被天然气还原，生成直接还原铁，排出的气体在重整炉中发生重整反应，生成成分主要为一氧化碳+氢气的再生还原气 ，可吹入竖炉风口重新利用。
这座气基炉年生产能力最大为30万吨。
实践证明气基竖炉法具有生产技术成熟、设备可靠 、单位投资少 、生产效率高 、单炉产量大 、产品成本低等优点，具有很强的竞争力。
缺点就是需要采用天然气作还原剂 ，因此其发展受到气源和地区的限制。
远东那边油气资源丰富，我们已经准备扩大生产规模。
噶尔穆那边也有丰富的油气田，西联钢铁采用气基炉炼铁还是适合的。”
肖霍洛夫接着汇报两种生产方式的经济指标。
投屏上换了一张图表。
“各位看这张图表。高炉炼铁，每生产1吨铁水的费用是1229.5元。
气基炉+电熔炉生产1吨铁水的成本为1114.06元，比高炉铁节省115.46元。
注意，这是熔化成铁水全流程的成本，只计算气基炉生产还原铁这部分的话，去掉180元电费，成本为934元。”
接下来就是研讨的时间，这些行业精英们，会把其中的每个环节都了解清楚，才好决定西联钢
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