不过赵志宽现在手中可没有电机，自然这一点就省略了，没有电机只是产量有些小而已，并没有什么实质上的影响。
赵志宽带着人按照图纸施工，在两天的时间里就把化铁炉建成了，等王铁匠将翻砂模具完工后，化铁炉这边正好也完工了。
王铁匠看到新建成的化铁炉，不免感叹道：“师父，还是您老手艺好，这化铁炉这么大，一炉能出一千斤生铁吧？”
化铁炉的出铁量与炉缸成正比，赵志宽原本可以建成2吨的化铁炉，但他想这么多铁水没啥用，自己还没有大规模建炼钢厂，目前一千斤的已经够用了，所以赵志宽将炉缸缩小，现在一炉可以最多可以出一千五百斤的铁水。
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赵志宽看王铁匠已经将翻砂模具搬来了，既然自己这边化铁炉已经建成，那就不等什么黄道吉日了，直接开始施工。
熔炼生铁的步骤可比炼钢简单多了，先将一定量的煤炭装入炉内作为底焦，它的高度一般在一米以上。
点火后，将底焦加至规定高度，从风口至底焦的顶面为底焦高度。然后按炉子的熔化率将配好的石灰石、金属炉料和层焦按次序分批地从加料口加入。
在整个开炉过程中保持炉料顶面在加料口下沿。经风口入炉内的空气同底焦发生燃烧反应，生成的高温炉气向上流动，对炉料加热，并使底焦顶面上的第一批金属炉料熔化。
熔化后的铁滴在下落到炉缸的过程中，被高温炉气和炽热的焦炭进一步加热，这一过程称为过热。随着底焦的烧失和金属炉料的熔化，料层逐渐下降。每批炉料熔化后，燃料由外加的层焦补充，使底焦高度基本上保持不变，整个熔化过程连续进行。
炉料中的石灰石在高温炉气的作用下分解成石灰和二氧化碳。石灰是碱性氧化物，它能和焦炭中的灰分和炉料中的杂质、金属氧化物等酸性物质结合成熔点较低的炉渣。熔化的炉渣也下落到炉缸，并浮在铁水上。
三节炉最高能达到1400度左右，再往上就需要提高添置设备了，按照三节炉的构造无法在提高温度，所以炉内的铁水呈现一种暗红色。
王铁匠看到铁水，叫道：“师父，差不多了，可以灌模了！”
赵志宽点头，指挥工人小心的将炉身倾斜，将铁水缓慢的倒入开口的模具中。过了半个时辰，模具表面不在发红，赵志宽让工人小心的将沙模去掉，露出里面银灰色的铸造件。
这时候的铸造件温度已经降到二百度左右，
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