晚上6点左右。
匆匆忙忙用过晚餐，感谢完迈里斯大师的慷慨，托德带着从授课堂拿来的几张白纸、一套尺具、几根炭笔和半根蜡烛，一头埋进了自己的房间，开始了自己前世最擅长的工作。
化学实验的设计和实际工业的应用。
下午通过观察银矿提炼的废渣，并向工匠艾登进行了求证，托德对接下来的工作已经有了一定的腹案。
『北石矿场』开采并冶炼银矿石，虽然使用了『灰吹炼银法』，但由于皇家工匠们对矿物元素和化学反应的认识仍停留在初级阶段，矿石中的银子只提炼出大约60%到70%，仍有30%左右的银损耗在了废渣之中，被当做垃圾送给了圣西德洛修道院。
为什么会出现这样的损耗。
主要是因为这样三种化学物质：铋（Bi，原子序数83）、碲（Te，原子序数52）和氧化铅（PbO）。
铋能与银形成含97.5%低熔点（262℃）共晶，也可和银组成含5%铋的固熔体，灰吹过程中铋一直与银共聚于铅液中，在第一阶段灰吹结束后，只有进行第二阶段的延长作业，才能提取银液，将铋氧化成三氧化铋进入渣中。
至于碲，由于它和银与金的亲和力很大，所以在灰吹过程中不易被氧化沉淀。为了除去碲，16世纪末期的欧洲，通常在除铋后往熔池中加入富铅，使碲的浓度降低后再继续灰吹。也就是进行第三阶段的延长工作，再两次加净铅灰吹后，可使约三分之一的碲氧化挥发，三分之二的碲氧化进入渣中，残余的微量碲则留于银液之中。
还有最后的氧化铅。PbO液也能溶解少量的银（根据『科尔梅伊尔实验』，PbO中可溶解3%～6%的银）和氧化亚银（氧化亚银不稳定，在150℃时即完全离解。但它与PbO组成合金时则变得相当稳定），从而降低银的回收率。但在第二阶段和第三阶段的延长工作中，可以进一步提取银，降低氧化铅引起的损耗。
原理大概就是这样。
关键是如何依靠手头现有的设备和材料，进行银矿废渣的二次和三次再提炼。
19世纪早期的电炉灰吹法那是别想了。
17世纪末18世纪初的轮盘式灰吹法也根本做不到。
甚至16世纪中期的高筒灰吹炉在如今的条件下，都很难实现。
比较一番，只有13世纪末14世纪初的早期覆包式灰吹炉勉强能够再现。
一边回忆着脑海中炉体的形状，
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